Oluklu mukavva üretim hattının çalışma doğruluğu
Bükme kalıbı miktarını ve CNC boru bükücüyü kullanarak numarayı değiştirme yolundaki işlemeyi azaltın, boru bükme borusu yüksek hassasiyet ve oranlı bir işleme yöntemidir, sık sık kullanılmamalıdır.
Kalıbı değiştirmek, özellikle bir bağlantı parçası için, işleme sırasında bükme yarıçapı değişikliği ve yolda bükme kalıbının değiştirilmesi nedeniyle daha fazla istememek, hata ayıklamanın tekrarını ve bunun sonucunda ortaya çıkan montaj hatasını azaltmak için çaba göstermelidir. Bu nedenle oluklu üretim hattı mümkün olduğu kadar “bir tüp bir kalıp” ve “çok tüp bir kalıp” prensibini takip etmektedir. "Bir tüp, bir kalıp", uzaysal çoklu bükme elemanının yalnızca bir bükülme yarıçapına sahip olmasını gerektirir ve bükme Açısı ve bükme bölümlerinin sayısı keyfi olabilir: "Çoklu boru ve bir kalıp", borunun borusu içindir. Aynı çap spesifikasyonu, farklı şekillerdeki boruları bükmek için aynı bükme kalıbını kullanabilen ve takım hazırlığında bükme kalıbını değiştirmeden yalnızca bükme Açısı ayar prosedürünü ayarlaması gereken aynı bükme yarıçapını tasarlamayı umarak aynı zamanda yapılabilir. kullanılan bükme kalıbının sayısını önemli ölçüde azaltır. CNC boru bükücünün yardımcı işlevlerinden tam olarak yararlanmak için, CNC boru bükücünün yardımcı işlevleri, bu yardımcı işlevlerin hedeflenen bir rol oynamasını sağlamak ve bükme kalitesini artırmak için tam olarak kullanılmalıdır.
Bükme, örneğin, ince duvarlı borunun dışa doğru bükülmesi, yan duvarın inceltilmesi, hatta çatlamanın birincil bükme haline gelmesi, daha sonra uygun şekilde CNC boru bükme, kuyruk veya basınç yükseltici işlevi, oluklu mukavva üretim hattı Makul ayarlama hızı artışı veya yükseltici olabilir. Çatlamayı önlemek için dış dışbükey yan duvar inceltme miktarını azaltmak için mesafe: Kalın duvarlı borunun bükülmesi için, boş parçanın konumu ve yüzey şeklinin uygun şekilde ayarlanması gerektiğinde iç içbükey yan kırışma meydana gelebilir, ayrıca hız artışını veya güçlendiriciyi de azaltabilir Güçlendiricinin bükülmesini sağlamak ve iç içbükey yan duvar kalınlaşmasını veya çok fazla kırışıklığı azaltmak veya bükmek için mesafe 22.5 Geleneksel işlemden dolayı özel boru bükme işleminin tanıtılması, bazı özel şekil ve boru bükme şekillendirmenin kalite gereksinimini gerçekleştirmek zordur. Geleneksel teknolojinin yanı sıra, yeni bükme yöntemlerinin yanı sıra, toplu olarak özel bükme teknolojisi olarak adlandırılan özel bükme kalıpları ile boru bükmeyi sağlayan bazı özel bükme yöntemleri de geliştirilmiştir.
Bunlar arasında, esas olarak kalıp bükme bükme, boru döner çekişli bükme, boru ön-ters deformasyon bükme, boru çekirdeği kesme bükme ve büyük çaplı ince duvarlı boru kırışma bükme şekillendirme dahil olmak üzere 1. Dirsek, boru hattı bağlantısı için kullanılan önemli bir parçadır ve iki ucu düz boru kesitli değil, tamamen kavisli bir şekle sahiptir. Dirseğin bükülme deformasyon süreci temel olarak sıradan dirseğinkiyle aynıdır, ancak iki uç kısıtlanmadığından, bükme işleminde malzeme akışı yer değiştirmesi nispeten büyüktür ve bu, boş tüp boşaldığında dikkate alınır. Ek olarak, büküm şekillendirildikten sonra genellikle iki ucun uygun şekilde işlenmesi gerekir, bu nedenle bazen sonraki işlem payının önceden ayrılması gerekir. Normal şartlarda, oluklu mukavva üretim hattının orijinal dış çapı D4, duvar kalınlığı 4 ve orijinal tabaka bükme yarıçapı R0 olduğunda, içbükey ve dışbükey tarafın teğetsel uzunluğunun 4 ve L olarak tahmin edilmesi gerekir. sırasıyla bükülme tarafı ve ardından boş tüpün iki ucunu izoslope oluğundan kesin. Dirseğin bükülme şekli ve bükme sırasında boru duvarı malzemesinin akış deformasyonu süreci belirli özelliklere sahiptir. Dirseğin şekline ve büyüklüğüne göre dirseği bükmek için çeşitli yöntemler kullanılabilir. Genel olarak, orta ve küçük dirsekler genellikle bükme veya çekirdek iterek bükme için kalıplar kullanılarak yapılırken, büyük ve ekstra büyük dirseklerin genellikle plakaların çok bölümlü bükülmesinden sonra oluşturulması gerekir. Dirsek bükme, soğuk pres veya sıcak pres olarak ikiye ayrılan özel kalıplı bir pres makinesinde yapılabilir. İki bükme yöntemi temel olarak aynıdır ve fark, bükme sırasında boş borunun ısıtılıp ısıtılmamasına bağlıdır.
Gönderim zamanı: 26 Ekim 2021